S136鏡面模具鋼 主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）情況分析

　　為使驗(yàn)證的結(jié)果具有代表性和廣泛性，收集了國(guó)內(nèi)外主要生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品作為樣本，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中要求的性能指標(biāo)進(jìn)行了驗(yàn)證，主要試驗(yàn)情況如下：

　　1、拉伸性能

　　裁取長(zhǎng)度大于150 mm、寬度為(15±0.1)mm的長(zhǎng)形條樣品，采用精度為0.5級(jí)的萬能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，夾具間的初始距離為(100±5)mm， 以(300±20)mm/min的速度拉伸，記錄最大力值和斷裂伸長(zhǎng)率。

　　可以看出，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率作為薄膜材料力學(xué)性能的重要指標(biāo)，其結(jié)果的差異對(duì)鋰電池制造過程中的沖壓、折邊等工藝的影響較大，因此將其納入標(biāo)準(zhǔn)具有充分必要性。

　　2、剝離力

　　按GB/T 8808-1988的規(guī)定進(jìn)行，試樣寬度為(15±0.1)mm的長(zhǎng)形條，試驗(yàn)速度為100 mm/min。

　　剝離力反映的是界面粘接強(qiáng)度，剝離力大小對(duì)材料之間是否出現(xiàn)分層有直接的影響。

　　3、熱封強(qiáng)度

　　裁取寬度為(15±0.1)mm的長(zhǎng)形條。按QB/T 2358-1998的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)速度為100 mm/min。

　　熱封強(qiáng)度是鋁塑膜的一個(gè)很重要的指標(biāo)，直接反映封口的密著性和抵抗封袋內(nèi)部壓力對(duì)封口破壞的能力，該項(xiàng)指標(biāo)隨熱封條件的不同而結(jié)果差異較大，需供需雙方協(xié)商，標(biāo)準(zhǔn)中給出的是一個(gè)確保安全封裝的最低要求。

　　4、沖壓性能

　　采用符合標(biāo)準(zhǔn)中附錄A要求的模具，上、下模材質(zhì)為S136鏡面模具鋼 ，模芯為特氟龍材質(zhì)。將規(guī)格為130mm×240mm的樣品在0.15MPa～0.3MPa的壓力下進(jìn)行沖壓，檢查樣品的外觀，并用精度不低于0.1mm的量具測(cè)量沖壓深度。

　　鋁塑復(fù)合膜沖深深度越大，表明同樣面積的鋁塑膜可以容納更多的內(nèi)容物，其利用率越高，因而是甄別鋁塑膜性能的一個(gè)重要指標(biāo)。

　　5、穿刺強(qiáng)度

　　按GB/T 10004-2008中的6.6.13的規(guī)定進(jìn)行。穿刺針頭由熱封層一側(cè)開始刺入。

　　6、摩擦系數(shù)

　　按GB 10006的規(guī)定進(jìn)行。

　　鋁塑復(fù)合膜的摩擦系數(shù)包括保護(hù)層-保護(hù)層和熱封層-熱封層的摩擦系數(shù)，一般鋁塑復(fù)合膜多采用補(bǔ)償性沖壓的方式成型，摩擦系數(shù)相對(duì)低，對(duì)補(bǔ)償性有利，并且可防止薄膜間的互相粘連現(xiàn)象。因此，需要將摩擦系數(shù)限定在一定的范圍內(nèi)。

　　7、耐電解液性能

　　本標(biāo)準(zhǔn)中，鋁塑復(fù)合膜的耐電解液性能包括兩塊：鋁塑復(fù)合膜浸泡電解液后的熱封強(qiáng)度及熱封層與鋁層的剝離力。

　　7.1 鋁層與熱封層的剝離力

　　將鋁塑膜切成15mm×100mm的試樣，并將樣品在溫度為85℃±2℃的電解液中浸泡24小時(shí)，取出自然冷卻至常溫后擦拭干凈，檢查樣品外觀并按GB/T 8808-1988規(guī)定的方法測(cè)試剝離力(測(cè)試速度為100 mm/min)。