S136塑膠模具鋼的淬透性淬硬性及奧氏體晶粒度
 

1． 淬透性

T8~T13的淬透性相差不大，比較而言，T8Mn及T8好于其他鋼號。

在高硬度(HRC60以上)表面層厚度大體相同的條件下，自800℃淬火后，心部的硬度對于亞共析鋼(0.73%C)是HRC32，共析鋼(0.88%C)為HRC37，過共析鋼(1.05%C、1.15%C)為HRC42~47。

直徑或厚度在10~15mm以下的試樣，水淬可完全淬透性(指全部淬成馬氏體加殘余奧氏體)。直徑或厚度大于20~25mm的試樣，所有碳素工具鋼心部的硬度都要降低，致使表面層與內層之間的硬度落差值增大。

2． 淬硬性

當鋼中含碳量在0.6%以上時，隨著含碳量的增加，淬火硬度較緩慢地增加。對于有效厚度為1~5mm的碳素工具鋼，水淬后，當含碳量為0.6%~0.7%時，硬度可達HRC62~63。但對于尺寸較大的碳素工具鋼，要想獲得同樣高的表面硬度，必須使含碳量增加到0.8%~0.9%。當鋼中含碳量增加到0.9%~1.0%以上時，硬度可提高到HRC65。

3． 奧氏體晶粒度

據(jù)資料介紹，在加熱到780℃時，T12A鋼晶粒度為9級，T8鋼為5級，T7A鋼為7級+5級(晶粒大小不勻)。

T7A鋼加熱到800℃時，比較粗大的晶粒增多而細小晶粒減少。加熱至825℃，幾乎全部為5級，而加熱到850℃時則粗化到4級。

T8鋼加熱到800~825℃時，晶粒度為4級，加熱到850℃時，則長大為3~4級。

T10~T13鋼溫度自770℃提高到780℃時，晶粒長大不明顯，當加熱到800℃時，晶粒明顯長大，但仍然大于5級。加熱到825℃時，晶粒長大到4~5級，但晶粒比較均勻。

總之，共析成分的T8及稍微過共析成分的鋼T9，晶粒長大傾向高于亞共析成分的T7鋼和過共析成分的T10~T13。含碳量高于1.05%~1.1%的過共析鋼晶粒長大傾向性小，在780~790℃溫度睛加熱能保持細小晶粒，加熱到800~825℃時雖然有所長大，但仍能保持5級左右的晶粒度。