熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。

　　它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態，然后借助焰留本身或壓縮空氣，以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術。利用由燃料氣或電弧等提供的能量。

　　熱噴涂大致可分為火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、激光噴涂、電熱熱源噴涂以及“冷噴”。 在生產中，應用的主要是等離子噴涂(48%)和高速火焰噴涂(25%)。

　　在模具上，采用熱噴涂金屬陶瓷涂層對其表面進行強化，可提高其硬度、抗黏著、抗沖擊、耐磨和抗冷熱疲勞等。如不銹鋼制品拉深模表面采用高速火焰噴涂工藝制備30-50um厚的WC-Co涂層后，修模頻率由原來的500件/次提高到7000件/次，壽命也由原來的拉制3萬件提高3-8倍，而且制品質量也得到改善。

　　熱噴涂也可用于模具的制造 ，國外均采用火焰噴焊鎳基自熔合金制造和修復玻璃模具，壽命成倍提高。

　　熱噴涂技術在不斷的發展之中，主要向以下幾個方向發展：

　　(1)向在較低溫度下具有高速飛行速度的噴涂方向發展;

　　(2)向能在長時間大功率下穩定高效的工藝及設備發展;

　　(3)向精密高效節能的工藝和設備發展;

　　(4)采用噴涂法制備納米結構涂層;

　　(5)用熱噴涂法部分替代電鍍硬鉻的工藝研究與應用;

　　(6)新型熱障涂層(TBC)的研制。